KCB200齒輪泵的安裝與調(diào)試技術(shù)介紹

KCB200齒輪泵的安裝與調(diào)試技術(shù)介紹,齒輪泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,效率高。國家認(rèn)證產(chǎn)品,放心產(chǎn)品。
1、安裝方法如下：
(1)首先將泵機(jī)置于堅定的油泥地面或石墩上，使其保持油平，并將泵機(jī)4個支腿的定位銷和安全銷鎖緊，使輪胎脫離地面或卸掉輪胎。
(2)在攪拌機(jī)的出料口和泵機(jī)料斗之間做一溜槽，使攪拌機(jī)卸出的料通過溜槽進(jìn)入泵機(jī)的料斗。溜槽通常用角鋼作骨架，由1.5mm厚的鋼板焊接而成。溜槽下面用支撐架起，使之牢固。對溜槽，要求坡度適當(dāng)，傾斜角度最好為25度-40度，溜槽與泵機(jī)料斗之間要留有一定的空間，便于清洗料斗和篩子。
(3)通常情況下，對泵機(jī)的料斗上方需加高20cm左右，這樣可加大料斗的容積，以保證齒輪不外流(因強(qiáng)制式攪拌機(jī)最好一次卸完料，這樣流進(jìn)料斗的齒輪比較均勻，如分次卸料，最后出來的齒輪石子偏多，對泵送不利，如果采用的是大容量的攪拌機(jī)，可以事先做一個儲料斗，以保證連續(xù)供料。)
(4)泵機(jī)安裝就位后，要保證泵機(jī)的罩殼門能開、關(guān)自如，便于維修操作。
2、管路布置
(1)管路布置應(yīng)在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長度，并減少彎管，以減少輸送阻力。
(2)先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須保證直管軸線與錐管軸線重合，并做到固定可靠，以便錐管在拆卸清洗后能快速裝回。
(3)各管路須連接牢固，彎管處須加設(shè)牢固的固定裝置，油平管路每10m間距需設(shè)立一個牢固點(diǎn)，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要緊固到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏油。
(4)根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合接管要求接管，合理布置管路以消除隱患。
3、調(diào)試
(1)泵機(jī)安裝就位后，應(yīng)先對泵機(jī)進(jìn)行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動，有無漏油的地方，電器元件的連線是否斷線或脫線，觸頭螺釘是否松動，料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。
(2)電器方面的檢查。首先，應(yīng)檢查現(xiàn)場電壓是否為(380±10％)V，泵機(jī)須設(shè)置一個專用控制開關(guān)，所用電纜線的規(guī)格與泵機(jī)上的主電纜線須一致，并按要求接好地線。然后做到下列檢查：
A、合上控制線路開關(guān)，電源指示燈亮，同時可編程序控制器PLC模塊得電，此時觀察模塊上的指示燈(分別為啟動、運(yùn)行和故障)，如果啟動、運(yùn)行燈亮；而故障燈滅，則說明正常，即可進(jìn)行正常操作，反之則不正常，泵機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
B、按電機(jī)起動按鈕，看電機(jī)的交流接觸器是否按程序動作，電機(jī)指示燈是否亮。
C、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號。
(3)如果上述一切正常，泵機(jī)即可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。